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  真空上料機的整個裝置的設(shè)計是根據(jù)物料的輸送量，匹配相應(yīng)規(guī)格的氣源壓力、倉泵和管道尺寸。倉泵用作輸送裝置。每次物料通過倉泵時，都是一個工作循環(huán)。每個工作循環(huán)主要由四個階段組成：

  1、進(jìn)料階段：進(jìn)料閥常開，物料在重力作用下自由落入進(jìn)料筒內(nèi)。進(jìn)料階段有兩種情況：一是物料堆積到一定高度，碰到料位計時，料位計發(fā)出信號，進(jìn)料閥自動關(guān)閉，完成進(jìn)料過程;當(dāng)進(jìn)料時間小于設(shè)計時間時，進(jìn)料閥提前發(fā)出信號。在這個進(jìn)料過程中，應(yīng)避免材料橋接。

  2、流態(tài)化階段：進(jìn)口閥自動開啟。當(dāng)壓縮空氣進(jìn)入殼體并通過流化板不斷擴(kuò)散時，保證物料顆粒被空氣均勻包圍，并增加流化板內(nèi)的壓力，使物料顆粒不被堵塞。該工藝的關(guān)鍵技術(shù)是保證流化塔盤內(nèi)物料顆粒不堵塞。

  3、輸送階段：輸送套管內(nèi)壓力持續(xù)上升。達(dá)到設(shè)定值后，壓力傳感器發(fā)出信號并打開排放閥。物料從流化托盤送出時，機殼內(nèi)的料位降低，加強了物料在流化托盤內(nèi)的流化，使整個輸送階段同時處于流化和輸送狀態(tài)。

  4、吹掃階段：物料顆粒輸送后，當(dāng)套管內(nèi)壓力降至空管壓力時，壓力傳感器發(fā)出信號，促使吹掃管道繼續(xù)吹掃一段時間，然后關(guān)閉進(jìn)口閥。當(dāng)缸內(nèi)壓力為大氣壓時，關(guān)閉輸灰循環(huán)出口閥。

  真空上料機采用真空泵抽氣，使吸嘴入口及整個系統(tǒng)處于一定的真空狀態(tài)。粉狀和粒狀物料與外界空氣一起被吸入噴嘴，形成物料氣流，氣流通過吸入管到達(dá)料斗，氣體和物料在料斗中分離。分離的物料進(jìn)入接收設(shè)備。進(jìn)料和出料由氣動三通閥連續(xù)開閉完成，氣動三通閥的開閉由控制中心控制。

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